改造后鋁酸鈉精液降溫工藝是由換型改造后的兩級板式換熱器串連再與真空降溫串連的精液降溫流程。在生產(chǎn)中,兩級板式換熱器完全滿足了精液降溫工藝需要,真空降溫卻從流程中退出。同時,真空降溫的循環(huán)冷卻水和真空降溫的真空泵停用。2真空降溫和板式換熱器降溫機(jī)理2.1板式換熱器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

       板式換熱器是由薄金屬板壓制成特殊的波紋,按一定間隔疊合而成。板片之間的邊緣用密封墊密封,同時形成狹窄的流道。冷、熱流體分別在板的兩側(cè)流動,通過金屬板片進(jìn)行換熱。板片的四個角上設(shè)置流道孔,組成流體的分配管和匯聚管。整個設(shè)備兩端用活動端蓋和固定端蓋壓緊密封,板片間的間隙為2～6ｍｍ。板式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是流體在波紋面上流過時,不斷改變流動方向,破壞了滯流流動,形成人工湍流,使介質(zhì)在較低的流速下即達(dá)到湍流,傳熱系數(shù)大,結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積內(nèi)的傳熱面積大,每立方米體積具有250～1250ｍ2的傳熱面積。拆裝、清洗、檢修、增減板片以調(diào)整傳熱面積都很方便,操作靈活性大。但介質(zhì)的流道狹窄,易結(jié)疤,易堵塞。板式換熱器的熱相散發(fā)的熱量通過波紋式金屬薄板傳遞給冷相,使冷相吸收熱量,能量得到有效的利用,節(jié)能效果明顯。2.2真空降溫

       真空降溫是根據(jù)溶液在密閉的容器里沸騰溫度與壓力的關(guān)系原理。壓力小,沸騰溫度低,在真空條件下,沸騰溫度低于常壓下的沸騰溫度,真空度越高則沸騰溫度越低。當(dāng)高溫的鋁酸鈉精液進(jìn)入真空容器中后,因其自身溫度高于該真空條件下的沸騰溫度,精液在進(jìn)行自蒸發(fā)的同時達(dá)到了降溫的目的。蒸發(fā)的氣體經(jīng)過循環(huán)冷卻水冷凝后隨循環(huán)冷卻水進(jìn)行循環(huán),精液得到了濃縮并降溫。真空降溫過程中自蒸發(fā)的熱量一部分隨循環(huán)冷卻水帶走并在循環(huán)水塔釋放到大氣;另外一部分隨真空泵排入大氣。精液自蒸發(fā)的熱量沒有得到再利用。